चीन ब्लैडर यूनिवर्सल ट्यूब एडाप्टर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फ़ैक्टरी

रबर की नली विशेष सिंथेटिक रबर से बनी होती है, जिसमें उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है।

तेल ड्रिलिंग ऑपरेशन उच्च दबाव, उच्च तापमान और संक्षारक भूमिगत स्थितियों जैसे चरम वातावरण में काम करने वाले स्थिर विद्युत और हाइड्रोलिक प्रणालियों पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। "तेल ड्रिलिंग शॉर्ट सर्किट" एक अप्रत्याशित विद्युत विफलता को संदर्भित करता है जो तब होती है जब करंट अपने इच्छित पथ से भटक जाता है, जो अक्सर इन्सुलेशन टूटने, द्रव संदूषण, उपकरण पहनने या पर्यावरणीय तनाव से उत्पन्न होता है। यह लेख तेल ड्रिलिंग प्रणालियों में शॉर्ट सर्किट घटनाओं के पीछे के तंत्र की व्याख्या करता है, उनके मूल कारणों की पहचान करता है, परिचालन जोखिमों की रूपरेखा तैयार करता है, और व्यावहारिक रोकथाम रणनीतियाँ प्रदान करता है। यह उच्च-विश्वसनीयता वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए हाइड्रोलिक और ड्रिलिंग सिस्टम घटकों के विशेषज्ञ YITAI द्वारा प्रदान किए गए औद्योगिक समाधानों पर भी प्रकाश डालता है।

तेल ड्रिलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसमें तेल को ड्रिलिंग स्थल से भंडारण टैंकों तक ले जाने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। इस उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा तेल ड्रिलिंग नली है। तेल ड्रिलिंग नली को कच्चे तेल, ड्रिलिंग मिट्टी, या किसी अन्य चिपचिपे तरल पदार्थ को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आइए तेल ड्रिलिंग होसेस के फायदों पर करीब से नज़र डालें।

डीप-सी ड्रिलिंग एक प्रेशर कुकर में सल्फ्यूरिक एसिड उबलने की तरह है। इंजीनियर ली ने उस नली को उठाया, जिसने 180 and उच्च तापमान और 15% केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड के दोहरे परीक्षणों को पीछे छोड़ दिया था। "हमने जो सिरेमिक रबर कोटिंग का विकास किया है, उसमें पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में तापमान प्रतिरोध रेंज 50 ℃ व्यापक है, और संक्षारण दर प्रति वर्ष 0.002 मिमी तक कम हो गई है।" दक्षिण चीन सागर में एक निश्चित गैस क्षेत्र के वास्तविक माप में, इस सुरक्षात्मक प्रणाली ने नली के सेवा जीवन को 18 महीने से 42 महीने तक बढ़ा दिया।

तेल उद्योग में 20 वर्षों के बाद, मैंने ऑपरेशन साइट पर हीन होसेस के कारण होने वाली कई डाउनटाइम दुर्घटनाओं को देखा है। मुझे याद है कि जब मैं टेक्सास में काम कर रहा था, तो पारंपरिक नली को औसतन हर 10 दिनों में बदलना पड़ा, और प्रत्येक प्रतिस्थापन का मतलब कम से कम 8 घंटे डाउनटाइम और दसियों हजार डॉलर के नुकसान थे। यह स्थिति तब तक नहीं बदली जब तक कि हम पूरी तरह से यिताई अल्ट्रा वियर-रेसिस्टेंट एसिड फ्रैक्चरिंग नली को नहीं अपनाते।